نرده های فلزی اجزای حیاتی برای ایمنی و دکوراسیون ساختمان هستند. هنگام خرید آنها، توجه به سه جنبه ضروری است: عملکرد مواد، سازگاری ساختاری، و استانداردهای ساخت.
انتخاب عملکرد مواد
فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ 304 حاوی بیشتر یا برابر با 18 درصد کروم است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد و برای محیطهای ساحلی یا با رطوبت بالا مناسب است، با مولیبدن اضافه شده، مقاومت حتی قویتری در برابر خوردگی حفرهای ایجاد میکند، اما هزینهها را تقریباً 30 درصد افزایش میدهد.
آلیاژ آلومینیوم: 6063-آلیاژ آلومینیوم T5 دارای استحکام 160 مگاپاسکال است و وزن آن تنها 1/3 فولاد است که آن را برای ساختمانهای مرتفع یا سناریوهایی که نیاز به جابجایی مکرر دارند مناسب میسازد.
فولاد کربنی: فولاد کربنی Q235B، پس از گالوانیزه گرم-، دارای ضخامت لایه روی بیشتر یا مساوی 85 میکرومتر و عمر مفید بیش از 15 سال است که ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه میکند.
سازگاری ساختاری
استانداردهای بارگذاری: بر اساس "آیین نامه طراحی سازه های ساختمانی" GB50009-2012، بار افقی روی نرده ها در مکان های عمومی باید بیشتر یا مساوی 1.0 کیلو نیوتن بر متر و برای نرده های مسکونی بزرگتر یا مساوی 0.5 کیلونیوتن بر متر باشد.
مشخصات ابعادی: فاصله بین اعضای نرده عمودی باید کمتر یا مساوی 110 میلی متر باشد تا از عبور کودکان جلوگیری شود. ارتفاع نرده باید بزرگتر یا مساوی 0.9 متر برای ساختمانهای مسکونی و بزرگتر یا مساوی 1.1 متر برای ساختمانهای عمومی باشد.
فرآیند اتصال: جوشکاری با قوس آرگون توصیه می شود. استحکام جوش باید به بیش از 80 درصد مقاومت ماده پایه برسد. از جوشکاری نقطه ای یا پرچ کردن باید اجتناب شود.
کنترل استاندارد فرآیند
درمان سطحی:
پاشش الکترواستاتیک: ضخامت پوشش پودری بیشتر یا مساوی 60 میکرومتر، درجه چسبندگی 0، دوره ماندگاری رنگ 8-10 سال.
آبکاری: ضخامت لایه آبکاری کروم بیشتر یا مساوی 20 میکرومتر، سختی HV بیشتر یا مساوی 800، مقاومت در برابر سایش عالی.
آندایز کردن: ضخامت فیلم اکسید درجه AA15 بیشتر یا برابر با 15 میکرومتر، مقاومت در برابر آب و هوا 3 برابر بهبود یافته است.
محافظت در برابر خوردگی: گالوانیزه گرم{0}}باید با استاندارد GB/T 13912-2002 مطابقت داشته باشد و یکنواختی لایه روی باید آزمایش اچینگ سولفات مس را پشت سر بگذارد.
امتیاز پذیرش
بازرسی بصری: سطح جوش باید یکنواخت و صاف و عاری از عیوب مانند تخلخل و ترک باشد.
تأیید ابعاد: با استفاده از کولیس، انحراف قطر میله باید کمتر یا مساوی 0.5± میلی متر و انحراف طول کمتر یا مساوی 2± میلی متر باشد.
تست عملکرد: نمونه باید تحت 200 چرخه تست باز و بسته قرار گیرد. هیچ گونه شل شدن یا تغییر شکلی نباید مشاهده شود.